(1) 啟動前的準備工作

A. 檢查泵體及出入口管線，附屬管線，閥門，法蘭，活接頭、壓力表有無泄漏，地腳螺栓及電機接地線有無松動，聯軸節是否接好，機泵軸中心線是否已找正好，盤車線是否劃好。

B. 檢查離心泵出口壓力表和封油壓力表是否安裝良好，量程選擇是否合適，壓力表、電流表、軸承箱油位否已用安全紅線標記，核實壓力表根部閥已打開。

C. 按機泵滑潤油“五定”表和三級過濾規定向軸承油箱注入合格滑潤油，油箱必須用潤滑油清洗干凈，油位加至油標的1/2一2/3之間。檢查甩油環是否脫落，擋水板螺釘是否緊固好。

D. 盤車，檢查轉子是否靈活、輕松，泵體內是否有不正常聲音和金屬撞擊聲，盤車后將對輪罩復位。

E. 打開泵體和自沖洗冷卻器的冷卻水使其暢通循環，調節好冷卻水壓力、流量。

F. 帶有封油沖洗的泵，核實封油罐液位50%左右，封油罐頂部至放火炬線的閥門打開。

G. 全開泵的入口閥1灌泵，使泵內充滿液體，打開泵出口管線的排氣閥6，沿泵旋轉方向轉動泵軸，將泵內空氣及其他氣體全部排除。

H. 對于泵送介質溫度在200℃以上或泵送介質為易凝介質的泵，在運行前必須充分暖泵。暖泵必須緩慢，升溫速度不得超過50℃/時，預熱到與運轉溫度差40～60℃范圍內，預熱過程中每隔30～40分鐘盤車180°。

I. 調節閥適當打開一定開度，若是新安裝機泵或是檢修后的機泵，聯系維保人員到現場檢查確認。

GDL立式多級管道泵

(2) 離心泵的啟動

A. 啟動前再次手動盤車，確認旋轉平滑無卡澀，無輕重不勻。

B. 準備好油壺，工具，測溫儀，聽棒，測振儀，“F”扳手等。

C. 聯系電工送電，對新安裝泵或電機檢修后的泵，應點動一下檢查機泵旋轉方向是否正常，若反轉，應立即停泵聯系電工對電纜頭接線“換相”。

D. 確認入口閥全開、出口閥全關，如單泵有最小流量旁通閥，則該閥門開度10-30%。

E. 按啟動電鈕啟動機泵(高壓電機驅動的泵啟動前需通知調度，調度同意后方可按啟動按鈕)。密切監視電流指示和泵出口壓力指示的變化;檢查封油的情況和端面密封的泄漏情況，察聽機泵的運轉聲音是否正常，檢查機泵的振動情況和各運轉點的溫度上升情況，若發現電流超負荷或機泵有雜音不正常，應立即停泵查找原因。

F. 若啟動正常(所謂正常，即啟動后，電流指針超程后很快下來，泵出口壓力不低于正常操作壓力，無晃量抽空現象，密封、振動、噪音、溫度無異常)，即可緩慢均勻地打開泵出口閥門，并同時密切監視電流指示和泵出口壓力指示的變化情況，當電流指示值隨著出口閥的逐漸開大而逐漸上升后，說明量已打出去。當泵出口閥打開到一定開度，繼續開大后電流不再上升時，說明調節閥起作用，繼續提量、開大調節閥。

G. 熱油泵啟動后關閉預熱線閥門。

H. 按規定做好記錄。

IS、IH型系列單級單吸(軸向吸入)離心泵

(3) 離心泵的切換

A. 正常切換

a) 做好備用泵啟動前的各項準備工作，按正常啟動程序啟動。切換前流量自動控制應改為手動，并由專人監視以使切換波動時及時穩定流量。

b) 備用泵啟動正常后，應在逐漸開大備用泵出口閥的同時逐慚關小原運行泵出口閥(若兩人配合，一開一關要互相均衡)，直至新運行泵出口閥接近全開，原運行泵出口閥全關為止，然后才能停原運行泵。在切換過程中一定要隨時注視電流壓力和流量有無波動的情況，保證切換平穩。

c) 原運行泵停車后按正常停運進行處理。

B. 緊急切換

離心泵在下列情況下緊急切換：泵有嚴重噪音、振動、軸封嚴重泄漏;泵抽空;電機或軸承溫度超高;電流過高或電機跑單相;進、出口管線發生嚴重泄漏;工藝系統發生嚴重事故，要求緊急切換。

a) 備用泵應做好一切啟動準備工作。

b) 打開備用泵的出口閥，使出口壓力、流量達到規定值。

c) 切斷原運行泵的電源，停泵，啟動備用泵。

d) 若發生如軸封嚴重泄漏等介質大量泄漏的故障，則立即停泵，關閉泵的出、入口閥，對事故進行處理。

102型、103型、104型塑料離心泵

(4) 離心泵的停車

A. 先關閉泵出口閥門，然后按停機按鈕停機，視情況關閉入口閥門(如泵不檢修，則不必關閉)。

B. 停泵后如需檢修，則將封油罐的封油排干凈，泵體溫度降至常溫后停冷卻水(若泵停后不檢修，可以不排封油罐的封油，不停冷卻水，冬季保持小量水流，以防凍壞設備)。

C. 熱油泵停運后，可適當調小冷卻水而不應停止冷卻，打開泵預熱線閥門，使之處于熱備用狀態，應防止預熱量太大引起泵倒轉。若泵需解體檢修，則應關閉入口閥，適當打開泵出入口管線的聯通線閥，停止泵體預熱，冷卻后待修，但應經常檢查泵體的冷卻速度，判斷出入口閥門是否關嚴。

D. 剛停泵后，應注意電機溫度的回升(特別是較大電機或夏季)，必要時可用壓縮風膠帶吹機冷卻。

E. 停泵后一小時，應盤車一次。

F. 需要檢修的泵，要在停泵后隔離、冷卻、排液，停輔助系統，使泵內壓力下降為零。需置換吹掃的泵必須吹掃干凈。確認所有閥門已關閉，并且聯系斷電。

FSB型氟塑料離心泵

(5) 離心泵操作注意事項

A. 絕對不允許無液體空轉,以免零件損壞。

B. 必須確保軸承箱油位及油質正常，以防軸承損壞。

C. 不允許未灌泵排氣即運轉泵。

D. 啟動后在出口閥未開的情況下斷流運行一般不應超過1～2分鐘。

E. 必要時用出口閥調節流量，不可用入口閥調節流量，以免抽空。

F. 離心泵操作中應注意節流調節時的影響，導致產生蒸汽，造成噪聲及振動，以及化學腐蝕問題。

G. 運行泵運轉時，備用泵應處于合理的備用狀態(通常情況下泵的入口閥應全開,出口閥應關閉,對于高溫泵應把泵的預熱線閥門打開;對于帶有自啟動的泵，在備用時出口閥的開度應與運行泵的出口閥開度保持一致)。

H. 隨時檢查泵入口濾網的運行狀況，判斷入口濾網發生堵塞時，及時安排清洗。

I. 對于帶有自啟動的泵，備用泵應處于自動狀態。

J. 在寒冷氣候條件下，長期停運泵、備用泵應做好防凍防凝工作。

(6) 離心泵的運行維護

A. 軸承

a) 離心泵：滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。電機：滑動軸承溫度不大于60℃，滾動軸承溫度不大于75℃。

b) 振動：15KW以下的轉機≤0.71mm/s，300KW以下的轉機≤1.12mm/s，大型轉機剛性支承≤1.8mm/s，大型轉機柔性支承≤2.8mm/s。

B. 潤滑油(脂)的補充和更換

C. 經常檢查軸承箱的油位，及時補充規定牌號的潤滑油。電氣經常檢查電機的潤滑情況。

D. 對于用潤滑油潤滑的泵，按潤滑油“五定”表規定加油，油面保持至油標的1/2一2/3之間。每次加、換潤滑油做好相應的書面記錄備查。

E. 對于用潤滑脂潤滑的機泵，按潤滑油“五定”表規定加潤滑脂。每次加、換油脂應有書面記錄備查。

F. 軸封

G. 軸封泄漏嚴重，需要更換或修理。

H. 機械密封泄漏不超過以下標準：輕質油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超過以下標準：輕質油20滴/分，重油10滴/分。同時應視泵送介質的化學性質，環境及工藝條件等綜合考慮。帶沖洗的串聯機封，要檢查封油罐液位保持在50%左右，如出現封油罐液位上升或下降較快的現象，說明機械密封發生泄露。

I. 各種儀表

J. 檢查泵出口壓力是否正常，壓力和電流指針有無晃針和變化情況，檢查泵上量情況，有無抽空情況，檢查電流指示是否超過額定電流，應將檢查出的有關異常情況及時匯報班長或有關管理人員，以便及時處理。

K. 輔助部分

L. 檢查冷卻水系統是否暢通，冷卻水量和油箱，泵座冷卻水的回水溫度情況，調節好適量冷卻水量，若水質太臟，水流不暢應及時處理。

M. 備用泵

N. 備用泵應處于良好的備用狀態，以便及時切換。備用泵按制度要求進行盤車。

O. 應做好機泵的清潔衛生工作，機泵的定期維護保養工作，使機泵在良好的環境下運行。

P. 冬天要做好防凍防凝工作，保持備用泵的泵體和進出口管線溫度在介質的凝點以上，同時經常盤車，防止機泵凍住。